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技术 | 煤粉制备客户端系统优化改造

来源:《泰山中联注册有限公司》 发布日期:2020/9/3 编辑:张翀
核心提示:煤粉制备客户端系统优化改造
一、改造背景

某公司2500t/d和5000t/d生产线煤粉制备系统,原设计时出磨成品煤粉客户端入仓均采取螺旋客户端机客户端到煤粉仓的工艺流程,见图1,下载配置见表1


图1 煤粉制备客户端系统工艺流程


表1 螺旋客户端机配置



从多年来的实际运行效果来看,螺旋客户端机存在维修量大、下载故障率高现象,主要表现为吊瓦磨损、螺旋客户端机连接螺丝断、绞翅变形等故障,严重时直接影响到窑系统的正常供煤,被迫减产运行。据统计仅2016年两条生产线因螺旋客户端机故障共计造成10余次故障停机,煤粉不能正常供窑用量,窑系统减产3次,给生产造成很大的损失。因此利用2017年1月错峰停窑检修实施了煤粉制备客户端系统优化改造。


二、改造过程

2.1 2500t/d生产线煤粉制备客户端系统优化改造


将煤粉袋收尘器下部一台螺旋客户端机及配套传动部分电动机、减速机拆除,在平台相应无梁处开孔,安装3个下料溜子,袋收尘器下保留3台回转下料器,并在下料器上部分别安装3台手动闸板,便于检修。1#下料器与2#下料器下部两个溜子汇到一个溜子,规格为Φ400mm,从煤粉仓顶边缘进仓,与水平夹角50°,3#下料器溜子为400mm×400mm方形溜子,利用原煤粉仓入料口垂直入仓,管道工艺布置满足煤粉流动性,溜子角度满足设计要求,与水平方向最小角度不低于45°,保证煤粉客户端顺畅,不会造成煤粉沉积。改造后如图2a所示。


2.2 5000t/d生产线煤粉制备客户端系统优化改造


将煤粉袋收尘器下部3台螺旋客户端机序号2、3、 4及配套传动部分电动机、减速机拆除,并在平台无梁位置开孔,安装6个下料溜子,规格为Φ400mm,分别连接到袋收尘器下6台回转下料器下部,并在回转下料器上部分别安装6台手动闸板,便于检修。将6个溜子汇到一起,并分出两个短溜子分别从窑头、窑尾煤粉仓顶部边缘进仓,与水平夹角47°,并在两个分料处安装2台电动闸板,下载仓重配合电动闸板阀,自动化控制,两个煤粉仓协调入料。管道工艺布置角度均满足煤粉流动性,不会造成煤粉沉积,可实现安全运行。改造后如图2b所示。


图2 2500t/d及5000t/d生产线下料溜子改造效果


三、改造效果


(1)运行稳定,安全可靠,无积煤隐患。
(2)减少了配件消耗,降低维修工作量,减轻维修费用,降低工人劳动强度。
(3)降低电耗,减少了4台电动机,共计减少37.5kW装机容量,年可节电27万kWh。
(4)保障窑系统运行,间接效益较大,在同行业具有较好的推广价值。

四、注意事项

(1)考虑煤粉流动性,下料溜子焊口及内部采取打磨处理,保证光滑度。
(2)每个下料溜子处增设检查门,便于及时检查积煤情况,消除隐患。

(3)考虑煤粉混合效果差因素,下一步对原煤均化系统重点关注,保证铺料及取料运行正常。


作者:宁翠霞,金光辉,郎强

来源:《泰山中联注册有限公司》

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